Revisión

10 errores comunes en programas CNC y cómo corregirlos

La mayoría de los choques en el taller de la escuela vienen de los mismos diez errores. Todos se pueden detectar antes de llegar a la máquina.

1. H que no corresponde a la herramienta

T4 M06 seguido de G43 H01: la máquina aplica la longitud de T1. Si T4 es más larga, la punta queda más abajo de lo que crees. Regla: el número de H es el de la herramienta.

2. Movimiento en Z sin G43

Sin compensación de longitud, la Z programada es la nariz del husillo, no la punta. Siempre G43 H__ Z__ antes de acercarte a la pieza.

3. Rápido G00 dentro del material

Bajar con G00 Z-3. o cruzar la pieza en rápido. Baja en rápido solo hasta 1–2 mm arriba de la superficie y entra con G01.

4. Cortar con el husillo detenido

Un M05 antes de tiempo, o un cambio de herramienta sin volver a dar S__ M03. Después de cada M06 el husillo está parado.

5. Arco imposible

Con R, el radio debe ser al menos la mitad de la distancia entre el punto inicial y el final. Con I J, el punto final debe estar a la misma distancia del centro que el inicial. Revisa los signos de I y J: son incrementales desde el punto de inicio.

6. Falta de avance F

El primer G01 del programa necesita F. Algunas máquinas usan el último avance de otro programa; otras dan alarma.

7. Compensación de radio sin cancelar

Entrar con G41/G42 y olvidar G40 antes del cambio de herramienta o del fin del programa. La siguiente herramienta arranca desplazada.

8. Plano R abajo del nivel inicial

En ciclos de barrenado, programar Z0.5 como posición inicial y R2.: el ciclo sube antes de barrenar y regresa a una altura menor que R. Deja la herramienta arriba de R.

9. G96 sin límite G50

En torno, la velocidad de corte constante aumenta las rpm al acercarse al centro. Sin G50 S__, el husillo puede llegar a su máximo con una pieza mal sujeta.

10. Barrenos encimados o fuera de la pieza

Patrones con radio pequeño y muchos barrenos, o líneas que salen del material. Calcula la pared entre barrenos: distancia entre centros menos el diámetro de la broca. Menos de 2–3 mm es frágil.

Cómo detectarlos en segundos

Pega tu programa en el simulador y abre Reporte. Cada uno de estos errores aparece con su número de línea; al hacer clic, el editor y la vista 3D saltan a ese bloque.