Guía CNC

Ciclos de torno G71, G70, G72, G74, G75 y G76 con un programa completo

Un eje con cono, arco, ranura y rosca puede llevar 150 movimientos. Con ciclos, el programa cabe en una pantalla: describes el perfil una vez y el control calcula las pasadas. Aquí los seis ciclos de torno más usados, cada uno con sus parámetros, y un programa completo que los une.

Antes de empezar: el formato de tu control

Haas escribe cada ciclo en una línea; Fanuc (sistema A, el más común en la escuela) usa dos líneas: la primera con la profundidad de pasada y el retroceso, la segunda con el perfil y el sobrematerial. Los números son los mismos; solo cambia dónde van. En las tablas de abajo aparecen los dos.

Recuerda también lo básico del torno: X se programa en diámetro, G99 pone el avance en mm por vuelta y G96 mantiene la velocidad de corte constante (siempre con un G50 S que limite las rpm). La guía de códigos de torno lo repasa.

G72: careado por capas

Desbasta la cara avanzando en X, capa por capa en Z. El perfil entre P y Q es la cara terminada: baja a Z0 y corta hasta el centro.

G71 y G70: desbaste y acabado del perfil

G71 hace pasadas paralelas al eje hasta dejar el perfil con el sobrematerial U (en diámetro) y W. El perfil va entre los bloques N(P) y N(Q): el primero solo debe mover X (es la entrada), y de ahí en adelante Z debe avanzar siempre en la misma dirección, sin regresar. G70 P Q recorre ese mismo perfil una vez, a medida, normalmente con otra herramienta y con G42 para compensar el radio de la punta.

G74: barrenado con picoteo

En el centro (X0) y con rpm fijas (G97), avanza en Z y retrocede para romper la viruta. También sirve para ranurar de frente si das un desplazamiento en X.

G75: ranurado con picoteo

Igual que G74 pero en X: la herramienta de ranurar entra hasta el diámetro de fondo retrocediendo cada I mm. Posiciónala antes en el Z de la ranura y a un diámetro libre.

G76: roscado en varias pasadas

La rosca se hace en pasadas cada vez más finas. Para M20 × 1.5: altura del hilo K = 0.613 × paso ≈ 0.92 mm, diámetro de fondo X = 20 − 2 × 0.92 = 18.16, paso F1.5. Empieza al menos 3 pasos antes de la pieza (Z5. para paso 1.5) para que el carro alcance la velocidad, y usa G97: con G96 las rpm cambiarían a mitad de la rosca y los hilos no coincidirían.

El simulador te dice cuántas pasadas calculó («G76: 10 pasadas de roscado») y avisa si roscas con una herramienta que no es de roscar o si el carro no tiene distancia para acelerar.

El programa completo (Haas)

Barra de aluminio de Ø50 × 100 mm con 70 mm fuera del chuck (es el material por omisión del simulador en Torno). Las herramientas se describen en comentarios y el simulador las carga en la torreta.

%
O02010 (EJE CON G72, G71, G70, G74, G75 Y G76)
(BARRA DE ALUMINIO D50, 70 MM FUERA DEL CHUCK)
(CERO PIEZA: CARA FRONTAL, EJE DEL HUSILLO)
(T0101 DESBASTE 80 GRADOS R0.8)
(T0202 ACABADO 55 GRADOS R0.4)
(T0303 RANURADO ANCHO 3MM)
(T0404 ROSCADO 60 GRADOS)
(T0606 BROCA D10)
G21 G40 G99 G18
G28 U0. W0.
(--- 1. CAREADO CON G72 ---)
T0101 (DESBASTE)
G50 S3000
G96 S200 M03
G00 X54. Z3. M08
G72 P10 Q20 U0. W0.2 D1. F0.2
N10 G00 Z0.
N20 G01 X-1.6 F0.12
G00 X54. Z2.
(--- 2. DESBASTE DEL PERFIL CON G71 ---)
G71 P100 Q200 U0.5 W0.1 D1.5 F0.25
N100 G00 X16.
G01 Z0. F0.1
X20. Z-2.
Z-22.
X24.
G02 X30. Z-25. R3.
G01 Z-35.
X40. Z-45.
Z-55.
N200 X54.
G00 X100. Z100.
(--- 3. ACABADO CON G70 ---)
T0202 (ACABADO)
G96 S250 M03
G00 G42 X54. Z2.
G70 P100 Q200
G40 G00 X100. Z100.
(--- 4. BARRENO AL CENTRO CON G74 ---)
T0606 (BROCA D10)
G97 S1200 M03
G00 X0. Z3.
G74 Z-25. K6. F0.08
G00 Z5.
G00 X100. Z100.
(--- 5. RANURA DE ALIVIO CON G75 ---)
T0303 (RANURADO 3MM)
G97 S900 M03
G00 X24. Z-20.
G75 X16.5 I1.5 F0.05
G00 X100. Z100.
(--- 6. ROSCA M20 X 1.5 CON G76 ---)
T0404 (ROSCADO)
G97 S800 M03
G00 X24. Z5.
G76 X18.16 Z-18. K0.92 D0.3 F1.5 A60
G00 X100. Z100. M09
G28 U0. W0. M05
M30
%

Para Fanuc, sustituye cada ciclo por su versión de dos líneas de las tablas (el resto del programa no cambia) y elige el control Fanuc en el simulador. Las dos versiones dan el mismo tiempo de ciclo, cerca de dos minutos y medio.

Qué revisar en el simulador

• Activa Corte en la vista 3D para ver la sección: el barreno de G74 debe llegar a Z−25 y la ranura de G75 al diámetro 16.5.
• Con ▶ a velocidad ×10 observa que G71 hace las pasadas de afuera hacia adentro y que G70 recorre el perfil de una sola vez.
• Cada G00 X100. Z100. antes de un cambio de herramienta aleja la torreta de la pieza. Si lo quitas y la herramienta queda junto al material (por ejemplo en X30. Z-10.), el simulador avisa que la torreta gira cerca de la pieza.
• Cambia G97 S800 por G96 S150 antes de la rosca y mira el diagnóstico: roscar con velocidad constante es un error clásico.

Lo que el simulador no sabe es si tu inserto de ranurar mide 3 mm o si el chuck sujeta bien una barra de 70 mm fuera de las mordazas. En la máquina, primera pieza con rápido reducido, bloque a bloque y la mano en el paro de avance.