Valores de referencia. Los datos de corte son orientativos para condiciones normales (máquina rígida, herramienta en buen estado, refrigerante). Consulta siempre las recomendaciones del fabricante de la herramienta y ajusta en la máquina.
Velocidades y avances de fresado
Elige material, herramienta y operación; la calculadora propone Vc y fz, y obtiene rpm, avance de mesa, remoción de material y potencia.
Datos
Resultados
Fórmulas
- Velocidad del husillo
n = 1000 · Vc / (π · D)rpm, con Vc en m/min y D en mm. Si n supera las rpm máximas se limita y la Vc real baja.- Avance de la mesa
F = fz · z · nmm/min. fz es el espesor que corta cada filo por vuelta; crece con el diámetro de la fresa.- Tasa de remoción
Q = ap · ae · F / 1000cm³/min.- Espesor medio de viruta
hm = fz · (2·ae/D) / φ, conφ = arccos(1 − 2·ae/D)en radianes. Si ae es pequeño, la viruta se adelgaza y puedes subir fz.- Fuerza de corte específica
kc = kc1 · hm−mcN/mm²; kc1 y mc dependen del material.- Potencia y par
Pc = ap · ae · F · kc / (60·10⁶)kW; potencia en el motorPc/η; parM = 30 000 · Pc / (π · n)N·m.- Tiempo de corte
t = L / Fmin.
Velocidades y avances de torneado
Calcula rpm, avance, tiempo de corte, remoción, rugosidad teórica y potencia, y genera el bloque de velocidad de corte constante G96 con su límite G50.
Datos
Resultados
Fórmulas
- Velocidad del husillo
n = 1000 · Vc / (π · D)rpm. Con G96 el control recalcula n en cada diámetro; G50 fija el máximo para que al acercarse al centro no se dispare.- Diámetro donde actúa G50
Dlím = 1000 · Vc / (π · nmáx). Por debajo de ese diámetro la Vc real es menor que la programada.- Avance lineal y tiempo
vf = f · nmm/min;t = L / (f · n)min.- Tasa de remoción
Q = Vc · f · apcm³/min.- Rugosidad teórica
Ra ≈ f² / (32 · rε)yRz ≈ f² / (8 · rε)(en mm; ×1000 para µm). Para mejorar el acabado reduce f o usa un radio mayor.- Potencia y par
h = f · sen κr,kc = kc1 · h−mc,Pc = Vc · ap · f · kc / 60 000kW;M = 30 000 · Pc / (π · n)N·m.
Taladrado, machuelado y escariado
Velocidad y avance de brocas, broca y avance para machuelos (ciclo G84) y sobre-material para escariar.
Machuelo
Escariador
Fórmulas
- Broca
n = 1000 · Vc / (π · D);vf = f · nmm/min. El avance por revolución crece con el diámetro.- Punta de la broca
Lp = D / (2 · tan(θ/2)); para 118°,Lp ≈ 0.3 · D. Súmala a la profundidad útil para programar Z.- Broca para machuelo
- Métrica:
Dbroca ≈ D − P(≈ 77 % de hilo). Porcentaje de hilo≈ 100 · (D − Dbroca) / (1.299 · P). - Avance de machuelado
F = P · nmm/min (en pulgadas,F = n / hilos por pulgada). Es el avance que lleva G84 en modo G94; en G95 se programaF = P.- Escariado
- Vc ≈ 50 % de la del taladrado y avance ≈ 2.5 veces el de la broca; deja el sobre-material indicado en el diámetro.
Tabla de roscas
Métrica ISO gruesa y fina, UNC y UNF. Elige una rosca para ver su profundidad de hilo, el número de pasadas y el programa de roscado en torno.
Rosca seleccionada
Programa de roscado (Fanuc / Haas)
Fórmulas
- Perfil básico
- Altura del triángulo fundamental
H = 0.866 · P. Diámetro de pasod₂ = d − 0.6495 · P; menor del tornillod₃ = d − 1.2269 · P; menor de la tuercaD₁ = d − 1.0825 · P. - Profundidad de hilo a tornear
- Exterior
h = 0.6134 · P(por lado); interiorh = 0.5413 · P. - Penetración por pasada
- Con área de viruta constante, la profundidad acumulada es
ai = h · √(i / n): pasadas profundas al inicio y cada vez más finas. - Paso en pulgadas
P = 25.4 / hilos por pulgadamm.
Ajustes y tolerancias ISO 286
Desviaciones y límites de agujeros y ejes de 1 a 500 mm, y juego o apriete del ajuste. La norma ISO 286 se define en milímetros.
Datos
Resultado
Cómo se calcula
- Tolerancia
- El grado IT (6, 7, 8…) da el ancho de la zona según el rango de diámetro. La letra da la desviación fundamental: la más cercana a la línea cero.
- Ejes
- c a h:
es= desviación fundamental,ei = es − IT. k a s:ei= desviación fundamental,es = ei + IT. js:±IT/2. - Agujeros
- A a H:
EI = −es. K, M, N (hasta IT8) y P (hasta IT7):ES = −ei + Δ, conΔ = ITn − ITn−1. - Juego y apriete
- Juego máx.
= ES − ei; juego mín.= EI − es. Un valor negativo es apriete. Si el mínimo es ≥ 0 el ajuste es de holgura; si el máximo es ≤ 0, de apriete; si no, de transición.
Conversor de unidades de taller
Escribe un valor y su unidad: verás su equivalencia en todas las demás.
Unidades
Dureza aproximada (aceros)
Fracciones de pulgada
Tiempo y costo de maquinado
Suma las operaciones de una pieza, reparte la preparación entre el lote y obtén el costo por pieza y por lote. Puedes enviar operaciones desde las calculadoras de fresado y torneado.
Operaciones por pieza
Tiempos y tarifas
Resultado
MXNFórmulas
- Tiempo por pieza
tpz = Σ tcorte + ncambios · tcambio + tcarga.- Preparación repartida
tprep / lote: con lotes chicos la preparación domina el costo.- Costo por pieza
C = (tpz + tprep/lote) / 60 · tarifa + material + herramienta.- Precio sugerido
C · (1 + margen/100).